I recinti metallici possono essere offerti in opzioni di colore o finitura diversi per soddisfare requisiti specifici di marchi o ambientali?

Nella produzione moderna, il trattamento del colore e della superficie degli involucri di metallo si è rotto attraverso la tradizionale modalità singola e ha ottenuto un'elevata personalizzazione attraverso le seguenti tecnologie:

 

 

 

1. PersonalizzatoRecinti metalliciSoluzioni a colori per gusci metallici

2. Adattabilità dei processi di trattamento superficiale ai requisiti funzionali

3. Processi innovativi in ​​base alla protezione ambientale e ai requisiti di sostenibilità

 

 

 

Soluzioni di colore personalizzate per gusci metallici

 

1. Processo di anodizzazione
L'anodizzazione è un metodo di trattamento elettrochimico che forma un film di ossido sulla superficie del metallo, in particolare ampiamente utilizzato nel trattamento dei gusci in lega di alluminio. Questo processo può non solo generare colori ricchi e diversi, come il nero profondo, il nobile oro, il rosso brillante, ecc., Ma migliorare anche significativamente la resistenza alla corrosione del guscio metallico. Nella produzione di gusci in lega di alluminio, la durezza superficiale aumenta e la resistenza all'usura migliora dopo l'anodizzazione, il che può resistere meglio all'erosione dell'ambiente esterno ed estendere la durata del prodotto.

Prendi i prodotti di elettronica di consumo come esempio. Molti telefoni cellulari e tablet di fascia alta utilizzano colori anodizzati a gradiente sui loro gusci. Questo effetto di colore unico non solo migliora il fascino visivo del prodotto, ma offre anche al prodotto una trama di fascia alta e alla moda. Controllando con precisione i parametri nel processo di anodizzazione, come la densità di corrente, la composizione e la temperatura degli elettroliti, è possibile ottenere una transizione graduale di colore, rendendo l'aspetto del prodotto più unico e personalizzato. Inoltre, alcuni orologi sportivi e braccialetti intelligenti utilizzano anche la tecnologia anodizzante per fornire una varietà di opzioni di colore per soddisfare le esigenze dei consumatori di personalizzazione.

 

 

2. Tecnologia di spruzzatura
La tecnologia di spruzzatura della polvere elettrostatica è attualmente un metodo ampiamente utilizzato nel trattamento superficiale dei gusci metallici. Può coprire più di 300 carte a colori Pantone e può quasi soddisfare le precise esigenze di abbinamento di qualsiasi marchio per i colori VI. Rispetto alla tradizionale spruzzatura liquida, la spruzzatura elettrostatica in polvere presenta molti vantaggi. Il suo rivestimento ha una forte adesione, può essere saldamente attaccato alla superficie del metallo e non è facile cadere e sbiadire. Non esiste un emissione di COV (composto organico volatile) durante il processo di spruzzatura elettrostatica delle polveri, che soddisfa i requisiti di protezione ambientale ed è rispettoso dell'ambiente.

Nel settore manifatturiero automobilistico, molti marchi automobilistici utilizzano la tecnologia elettrostatica di spruzzatura delle polveri per personalizzare i colori unici per ruote automobilistiche, finiture per il corpo e altre parti per migliorare la personalizzazione e il riconoscimento del marchio dei prodotti. Nel settore degli elettrodomestici domestici, i gusci di alcuni frigoriferi di fascia alta, lavatrici e altri prodotti utilizzano anche la tecnologia di spruzzatura elettrostatica in polvere, che non è solo luminosa e duratura, ma anche facile da pulire e mantenere. Inoltre, nel campo dei mobili da esterno e della decorazione architettonica, la tecnologia elettrostatica di spruzzatura delle polveri è anche ampiamente utilizzata per fornire prodotti in metallo con una forte resistenza alle intemperie e colori ricchi.

3. Electroplating e rivestimento PVD
La tecnologia di rivestimento elettroplante e PVD (deposizione fisica del vapore) sono mezzi importanti per ottenere speciali effetti superficiali dei gusci metallici. La tecnologia di elettro -elettorale può depositare uno strato di altri metalli o leghe sulla superficie metallica per ottenere effetti come la spazzolatura e lo specchio in metallo. La tecnologia di rivestimento PVD evapora o spiega metalli o composti con metodi fisici, depositandoli sulla superficie metallica per formare un film sottile, che può ottenere effetti di colore unici come l'oro rosa e il grigio della pistola.
Queste tecnologie sono spesso utilizzate nella produzione di imballaggi di lusso e conchiglie di dispositivi medici. Nel campo delle tecnologie di imballaggi di lusso, l'elettroplaggio e le tecnologie di rivestimento PVD possono offrire ai prodotti un aspetto nobile e lussuoso e migliorare il valore aggiunto dei prodotti. Ad esempio, alcune scatole di imballaggio di orologi e gioielli di fascia alta utilizzano gusci metallici elettroplati o rivestiti di PVD e la superficie presenta una delicata lucentezza metallica e colore unico, che completa il posizionamento di fascia alta del prodotto. Nel campo delle attrezzature mediche, queste tecnologie possono non solo fornire un bell'aspetto, ma anche soddisfare i requisiti delle attrezzature mediche per la finitura superficiale e la resistenza alla corrosione. Ad esempio, i gusci di alcuni strumenti chirurgici e attrezzature mediche utilizzano la tecnologia elettroplativa o di rivestimento PVD, che ha una superficie liscia e facile da pulire e può impedire efficacemente la crescita batterica e la corrosione.

 

 

Adattabilità dei processi di trattamento superficiale ai requisiti funzionali

 

1. Attrezzatura industriale all'aperto
Le attrezzature industriali esterne sono esposte a ambienti naturali complessi e mutevoli per lungo tempo e affronta l'erosione da molteplici fattori duri come raggi ultravioletti, spray salino e vento e sabbia. Pertanto, la combinazione di processo di spruzzatura di sandblasting + fluorocarburo è diventata una scelta ideale.

Sandblasting è il passaggio di base nella personalizzazione dei gusci metallici. Utilizza sabbia spruzzata ad alta velocità per colpire la superficie del metallo per rimuovere impurità, scala di ossido, ecc. E allo stesso tempo formano una consistenza ruvida uniforme sulla superficie. Ciò non solo aumenta l'adesione dei successivi rivestimenti sulla superficie del metallo, ma migliora anche la resistenza meccanica del guscio in una certa misura.

La spruzzatura del fluorocarburo è lo strato di protezione chiave. I rivestimenti a fluorocarburi hanno un'eccellente resistenza ai raggi UV e possono resistere efficacemente all'esposizione a lungo termine ai raggi ultravioletti al sole per impedire l'invecchiamento, lo sbiadimento e la polvere. Anche la sua resistenza alla corrosione a spruzzo salino è molto eccezionale. Può essere utilizzato a lungo in ambienti con elevate concentrazioni di spruzzo salino come le aree costiere per proteggere il guscio metallico dalla corrosione. Ad esempio, nelle attrezzature per esterni nell'industria petrolchimica, come serbatoi di petrolio, valvole per tubazioni, ecc., I conchiglie di metallo che utilizzano la tecnologia di spruzzatura a fluorocarburi + fluorocarburi possono funzionare stabilmente in ambienti industriali duri, ridurre i costi di manutenzione e la frequenza di sostituzione e estendere la durata delle attrezzature.

 

2. Strumenti medici
Gli strumenti medici hanno requisiti estremamente elevati per l'igiene e la sicurezza e è nata la combinazione di processo di rivestimento antibatterico + lucidatura dello specchio.

Il rivestimento antibatterico è un rivestimento speciale sviluppato appositamente per il campo medico. Può rilasciare sostanze antibatteriche, inibire la crescita e la riproduzione di microrganismi come batteri e virus e impedire efficacemente i microrganismi di aderire e allevare sulla superficie del guscio metallico. Ciò è fondamentale per prevenire l'infezione incrociata e garantire la sicurezza dell'ambiente medico.
La lucidatura a specchio dà al guscio di metallo un effetto superficiale a specchio liscio. Questa superficie liscia non è solo bella, ma soprattutto, è facile da pulire e può ridurre efficacemente i nascondigli per sporco e batteri. In applicazioni pratiche, come le attrezzature mediche nelle sale operative e le attrezzature di monitoraggio medico, i gusci metallici con rivestimento antibatterico + la tecnologia di lucidatura dello specchio sono convenienti per il personale medico per effettuare la pulizia e la disinfezione quotidiani, riducendo il rischio di infezione e migliorando la sicurezza e l'affidabilità degli strumenti medici.

 

3. Elettronica di consumo
Come articoli che le persone toccano spesso nella loro vita quotidiana, i prodotti di elettronica di consumo hanno requisiti sempre più elevati per l'aspetto e il tatto. La combinazione di processo di ossidazione del micro-arco + strato nano-oleofobico soddisfa questa domanda.
L'ossidazione del micro-arco è un nuovo tipo di tecnologia di trattamento superficiale. Forma un film di ossido ceramico sulla superficie metallica con alta durezza, forte resistenza all'usura e buone prestazioni di isolamento. Questo film di ossido può anche presentare diversi colori e trame controllando i parametri di processo, fornendo maggiori possibilità per il design dell'aspetto dei prodotti elettronici di consumo.

 

Lo strato nano-olefobico migliora ulteriormente l'esperienza del prodotto. Può impedire efficacemente le impronte digitali, le macchie di olio e altre macchie di aderire alla superficie del guscio di metallo, in modo che il prodotto mantenga sempre un aspetto pulito e ordinato. Allo stesso tempo, lo strato nano-oleofobico dà alla shell un tocco delicato, consentendo agli utenti di sentirsi a proprio agio e fluidi quando si tengono e si gestiscono il prodotto. Ad esempio, i prodotti elettronici di consumo come smartphone e tablet utilizzano gusci metallici con ossidazione micro-arco + tecnologia a strati nanoo-olefobici. Non solo l'aspetto è elegante, ma non è anche facile lasciare le impronte digitali e le macchie in uso quotidiano, il che migliora la qualità del prodotto e la soddisfazione dell'utente.

 

 

Processi innovativi in ​​base alla protezione ambientale e ai requisiti di sostenibilità

 

1. Tecnologia di passivazione senza cromo

La tecnologia di passivazione senza cromo, adottando altri prodotti chimici o metodi di trattamento ecologici, può anche formare un film di passivazione denso sulla superficie metallica senza usare il cromo esavalente, ottenendo così un effetto anticorrosivo.

 

2. Applicazione di vernice a base d'acqua

Le vernici tradizionali di solito contengono una grande quantità di solventi organici, che evaporiranno nell'aria durante l'uso della vernice, causando inquinamento ambientale e potenziali danni alla salute umana. Per far fronte a questo problema, le vernici a base d'acqua sono diventate gradualmente una nuova scelta per il trattamento della superficie del guscio di metallo.
Le vernici a base d'acqua usano l'acqua come solvente, che riduce notevolmente l'uso di solventi organici. Ciò non solo riduce l'emissione di composti organici volatili (COV), migliora l'ambiente di lavoro e la qualità dell'aria, ma rende anche le vernici a base d'acqua ampiamente utilizzate in alcuni campi con requisiti di protezione ambientale estremamente elevati. Ad esempio, nella produzione di alloggi per attrezzature per alimenti, come macchinari per la ristorazione, attrezzature per la trasformazione degli alimenti, ecc., L'applicazione di vernici a base d'acqua è particolarmente importante. Poiché le attrezzature per alimenti sono in contatto diretto con gli alimenti, ha requisiti estremamente elevati per la sicurezza e l'igiene. La vernice a base d'acqua non contiene solventi biologici che sono dannosi per il corpo umano e soddisfa gli standard di sicurezza del grado alimentare, il che può garantire che l'attrezzatura non causerà inquinamento al cibo durante l'uso.

 

3. Trattamento superficiale riciclabile
Con il miglioramento della consapevolezza del riciclaggio delle risorse, la riciclabilità degli involucri di metallo è diventata una considerazione importante. I processi di trattamento superficiale tradizionali spesso rendono difficile separare il substrato metallico dal rivestimento, con conseguente basso tasso di recupero dei metalli durante il processo di riciclaggio, aumentando anche i costi di riciclaggio.

La tecnologia del trattamento di superficie riciclabile utilizza la tecnologia di rivestimento di stripping termico per separare il substrato metallico dal rivestimento mediante riscaldamento, ottenendo così un efficiente recupero dei metalli. Questa tecnologia non solo migliora il tasso di riciclaggio dei metalli, riduce i rifiuti delle risorse, ma riduce anche la dipendenza da nuove risorse metalliche, che è in linea con il concetto di sviluppo sostenibile.